बीएसपी हाइड्रोलिक नली फिटिंग

बीएसपीपी (जी):फिटिंग डिज़ाइन के आधार पर, आमतौर पर ओ-रिंग्स, बॉन्डेड सील्स या सीलिंग वॉशर जैसी निर्दिष्ट सीलिंग व्यवस्था के साथ समानांतर धागे का उपयोग किया जाता है।

बीएसपीटी (आर):संगत थ्रेडेड कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए पतले धागे; सीलिंग आवश्यकताएँ लागू मानक और असेंबली विनिर्देश पर निर्भर करती हैं।

धागा मिलान:ऑर्डर देने से पहले धागे के पदनाम, नाममात्र आकार, पिच और प्रासंगिक आयामों की पुष्टि करें।

सीलिंग इंटरफ़ेस:आवश्यक ओ-रिंग, कोन सीट, सीलिंग फेस या अन्य डिज़ाइन-विशिष्ट सीलिंग संरचना निर्दिष्ट करें।

कनेक्शन संगतता:सही असेंबली सुनिश्चित करने के लिए उपकरण-साइड थ्रेड और नली-साइड कनेक्शन दोनों को सत्यापित करें।

सामग्री
कार्बन स्टील:सामान्य हाइड्रोलिक नली कनेक्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, निर्दिष्ट ताकत और परिचालन आवश्यकताओं के अधीन।

स्टेनलेस स्टील:चयनित ग्रेड और सेवा वातावरण के आधार पर, उन्नत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है।

कस्टम सामग्री ग्रेड:सामग्री ग्रेड को तकनीकी चित्र, अनुप्रयोग शर्तों और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।

सतह का उपचार
जिंक की परत चढ़ाना:कार्बन स्टील फिटिंग के लिए संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है; जहां उपलब्ध हो वहां कोटिंग का प्रकार और मोटाई निर्दिष्ट की जा सकती है।

निष्क्रियता:निर्दिष्ट सतह सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागू कोटिंग सिस्टम के हिस्से के रूप में उपलब्ध है।

कस्टम कोटिंग्स:अन्य सतह फ़िनिश का मूल्यांकन आधार सामग्री, परिचालन वातावरण और ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार किया जा सकता है।

परिशुद्धता मशीनिंग:लागू चित्रों और विशिष्टताओं के अनुसार सीएनसी मशीनिंग और नियंत्रित थ्रेड प्रोसेसिंग।

धागा निरीक्षण:थ्रेड अनुरूपता को सत्यापित करने के लिए थ्रेड गेज और आयामी जांच।

आयामी निरीक्षण:महत्वपूर्ण आयामों, हेक्स आकार, समग्र लंबाई और कनेक्शन ज्यामिति का सत्यापन।

सीलिंग सतह निरीक्षण:निर्दिष्ट सीलिंग चेहरों और महत्वपूर्ण संपर्क क्षेत्रों की जाँच करता है।

भूतल फ़िनिश निरीक्षण:लागू कोटिंग आवश्यकताओं का दृश्य निरीक्षण और सत्यापन।

दस्तावेज़ीकरण:ऑर्डर आवश्यकताओं और वास्तविक उपलब्धता के अनुसार निरीक्षण रिपोर्ट और सामग्री दस्तावेज़ीकरण पर चर्चा की जा सकती है।