हाइड्रोलिक कैप

इंटरफ़ेस संगतता:थ्रेड प्रोफ़ाइल परिशुद्धता, पिच व्यास सहनशीलता, और बैठने की ज्यामिति पूरी तरह से लागू आईएसओ, एसएई और डीआईएन मानकों के अनुरूप है ताकि मेटिंग एडेप्टर के साथ रिसाव-मुक्त असेंबली की गारंटी दी जा सके।

कार्यशील माध्यम एवं दबाव रेटिंग:पेट्रोलियम आधारित हाइड्रोलिक तेल, सिंथेटिक तरल पदार्थ, पानी-ग्लाइकोल मिश्रण और पर्यावरणीय मीडिया के लिए निर्दिष्ट कामकाजी दबाव (आकार और श्रृंखला के आधार पर 400+ बार तक) के लिए उपयुक्त।

परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:तंग आयामी नियंत्रण और सख्त समाक्षीयता के लिए बहु-अक्ष सीएनसी मोड़ और स्वचालित खराद प्रसंस्करण।

धागा और सीलिंग कंटूर मशीनिंग:बैठने के चेहरों पर सूक्ष्म गड़गड़ाहट या सतह की खामियों को रोकने के लिए सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग, थ्रेड रोलिंग और सटीक ग्रूविंग।

डिबुरिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई:पैकेजिंग से पहले धातु के चिप्स और तेल संदूषकों को खत्म करने के लिए औद्योगिक अल्ट्रासोनिक वॉश के बाद 100% डिबरिंग।

प्रक्रिया सत्यापन:आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं का पालन करते हुए इन-प्रोसेस आयामी जांच और महत्वपूर्ण-सुविधा निगरानी।

आयामी एवं धागा निरीक्षण:गो/नो-गो थ्रेड गेज जांच, ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर माप, और कस्टम ज्यामिति के लिए सीएमएम सत्यापन।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता:कच्चे माल की रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति सत्यापन। EN 10204 3.1 के अनुसार सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (MTC) प्रत्येक उत्पादन ताप के लिए उपलब्ध हैं।

दृश्य एवं भूतल निरीक्षण:कोटिंग की एकरूपता, धागे की क्षति की अनुपस्थिति और सतह दोष की रोकथाम के लिए 100% दृश्य जांच।

परीक्षण एवं प्रमाणन:कठोरता परीक्षण, सतह खुरदरापन माप, और हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण तकनीकी समझौते पर आयोजित किया गया।

गैर-अनुरूपता प्रबंधन:किसी भी रिपोर्ट किए गए उत्पाद विसंगतियों के लिए संरचित 8D समस्या-समाधान प्रक्रिया और सुधारात्मक कार्रवाई ट्रैकिंग

हम ऑर्डर की पुष्टि से पहले विनिर्माण व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए ग्राहक सीएडी मॉडल, 2 डी प्रिंट, भौतिक नमूने और घिसे हुए फ़ील्ड भागों का मूल्यांकन करते हैं।

कस्टम विकास

कस्टम थ्रेड संयोजन, मीट्रिक/इंच रूपांतरण, और विशेष सीलिंग खांचे।

ग्राहक फिट और कार्यात्मक परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप विकास और नमूना वितरण।

तकनीकी ड्राइंग संशोधन प्रबंधन और इंजीनियरिंग परिवर्तन अधिसूचनाएँ (ईसीएन)।

रिवर्स इंजीनियरिंग (रिप्लेसमेंट पार्ट्स)

जब मूल ओईएम पार्ट नंबर या इंजीनियरिंग चित्र अनुपलब्ध हों:

नमूना और घटक विश्लेषण: हमें मुख्य फ़ील्ड माप के साथ भौतिक नमूने या उच्च-रिज़ॉल्यूशन फ़ोटो भेजें।

इंटरफ़ेस पहचान: हम सटीक मेटिंग इंटरफ़ेस निर्धारित करने के लिए थ्रेड पिच, पिच व्यास, शंकु कोण और अवकाश गहराई को मापते हैं।

ड्राफ्टिंग और अनुमोदन: हम नमूना निर्माण या वॉल्यूम उत्पादन से पहले ग्राहक साइन-ऑफ के लिए एक विस्तृत 2डी उत्पादन ड्राइंग तैयार करते हैं।

त्वरित कोटेशन के लिए आवश्यक जानकारी (आरएफक्यू 24 घंटे के भीतर संसाधित)

कृपया जहां उपलब्ध हो वहां निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:

भाग की पहचान: भाग संख्या, 2डी पीडीएफ ड्राइंग, या 3डी स्टेप/आईजीईएस फ़ाइल।

तकनीकी विवरण: थ्रेड मानक, नाममात्र आकार, सीलिंग प्रकार, और काम करने का दबाव/मध्यम।

सामग्री और फ़िनिश: सामग्री ग्रेड और संक्षारण-रोधी सतह उपचार आवश्यकताएँ।

वाणिज्यिक विवरण: ऑर्डर की मात्रा, लक्ष्य डिलीवरी समयरेखा और पैकेजिंग आवश्यकताएँ।

दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएँ: EN 10204 3.1 MTC, नमक स्प्रे परीक्षण रिपोर्ट, या निरीक्षण प्रमाणपत्र के लिए अनुरोध।

ऑर्डर रसद और वाणिज्यिक शर्तें

नमूने और MOQ: घटक आकार और बार स्टॉक उपलब्धता के आधार पर लचीला MOQ। मानक नमूना लीड समय 3-7 कार्य दिवस है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन का नेतृत्व समय: आमतौर पर 15-30 दिन, डिजाइन जटिलता, प्लेटिंग आवश्यकताओं और बैच मात्रा पर निर्भर करता है।

हमारी समर्पित इंजीनियरिंग टीम संभावित स्थापना या गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को तुरंत हल करने के लिए संपूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करती है:

समस्या लॉगिंग:प्रभावित भाग संख्या, आदेश संख्या और भौतिक साक्ष्य (फोटो/वीडियो/लौटे गए नमूने) की तत्काल समीक्षा।

तकनीकी मूल कारण जांच:मूल निरीक्षण लॉग, कच्चे माल की गर्मी संख्या, ड्राइंग संशोधन और प्रसंस्करण रिकॉर्ड की समीक्षा।

कार्य योजना एवं मुआवजा:जांच निष्कर्षों के आधार पर प्रतिस्थापन बैचों, वाणिज्यिक समायोजन, या इंजीनियरिंग संशोधनों का शीघ्र प्रेषण।