ओ रिंग के साथ हाइड्रोलिक प्लग

विश्वसनीय सीलिंग प्लग, मेटिंग पोर्ट और ओ-रिंग की अनुकूलता पर निर्भर करती है - न कि केवल ओ-रिंग की उपस्थिति पर।

धागा और आयामी अनुकूलता:थ्रेड प्रकार, नाममात्र आकार, पिच, जुड़ाव लंबाई और अन्य महत्वपूर्ण आयाम इच्छित पोर्ट से मेल खाने चाहिए। सत्यापन के बिना विभिन्न थ्रेड मानकों को विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।

ओ-रिंग सीलिंग इंटरफ़ेस:ओ-रिंग को निर्दिष्ट खांचे और संभोग सतह से मेल खाना चाहिए। नाली के आयाम, ओ-रिंग क्रॉस-सेक्शन, संपीड़न और सतह की स्थिति सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

परिचालन स्थिति अनुकूलता:प्लग और ओ-रिंग सामग्री का चयन करते समय द्रव प्रकार, दबाव, तापमान और स्थापना स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।

सामग्री चयन को प्लग बॉडी की यांत्रिक आवश्यकताओं और सीलिंग तत्व की रासायनिक और थर्मल आवश्यकताओं दोनों को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

प्लग बॉडी सामग्री

कार्बन स्टील: निर्दिष्ट ग्रेड और ऑपरेटिंग वातावरण के अधीन, यांत्रिक शक्ति और लागत-सचेत सामग्री विकल्प की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प।

स्टेनलेस स्टील: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां संक्षारण प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण विचार है। उपयुक्त ग्रेड आसपास के वातावरण और तरल पदार्थ के संपर्क पर निर्भर करता है।

अन्य निर्दिष्ट सामग्री: ड्राइंग आवश्यकताओं, आवेदन शर्तों और विनिर्माण व्यवहार्यता के अनुसार समीक्षा के लिए उपलब्ध है।

भूतल उपचार विकल्प

जिंक चढ़ाना: निर्दिष्ट कोटिंग प्रणाली के अधीन, संगत धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ब्लैकनिंग: लागू स्टील घटकों के लिए एक सतह फिनिश विकल्प, आवश्यक उपस्थिति और सुरक्षा स्तर के अनुसार चुना गया।

डैक्रोमेट या अन्य निर्दिष्ट कोटिंग्स: घटक सामग्री, कोटिंग आवश्यकताओं और विनिर्माण उपलब्धता के अधीन।

सामग्री की तैयारी:प्रसंस्करण से पहले निर्दिष्ट सामग्री और आने वाली सामग्री आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

परिशुद्धता मशीनिंग:आवश्यक ज्यामिति और महत्वपूर्ण आयामों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त मशीनिंग संचालन लागू करें।

थ्रेड मशीनिंग:मेटिंग पोर्ट के साथ अनुकूलता का समर्थन करने के लिए थ्रेड फॉर्म, पिच, आयाम और अन्य लागू विशेषताओं को नियंत्रित करें।

सीलिंग नाली मशीनिंग:निर्दिष्ट ओ-रिंग डिज़ाइन के लिए आवश्यक खांचे के आयाम और सतह की स्थिति को नियंत्रित करें।

डिबुरिंग और फिनिशिंग:असेंबली हस्तक्षेप या ओ-रिंग क्षति के जोखिम को कम करने के लिए मशीनिंग गड़गड़ाहट को हटा दें और संबंधित किनारों और सतहों का निरीक्षण करें।

अंतिम आयामी सत्यापन:अनुमोदित ड्राइंग और लागू निरीक्षण आवश्यकताओं के विरुद्ध महत्वपूर्ण आयामों की जाँच करें।

कस्टम विकास प्रक्रिया

उत्पाद ड्राइंग, भाग संख्या, या संदर्भ नमूना सबमिट करें।

थ्रेड मानकों, सीलिंग डिज़ाइन, सामग्री और महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि करें।

विनिर्माण व्यवहार्यता और निरीक्षण आवश्यकताओं की समीक्षा करें।

नमूना आवश्यकताओं और उत्पादन विशिष्टताओं की पुष्टि करें।

तकनीकी और वाणिज्यिक विवरण स्वीकृत होने के बाद उत्पादन के साथ आगे बढ़ें।

मुख्य निरीक्षण आइटम

धागा निरीक्षण:उपयुक्त निरीक्षण विधियों और गेजों का उपयोग करके लागू थ्रेड आयामों और विशेषताओं को सत्यापित करें।

आयामी निरीक्षण:अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट सीलिंग सुविधाओं और मेटिंग इंटरफेस सहित महत्वपूर्ण आयामों की जांच करें।

भूतल निरीक्षण:गड़गड़ाहट, दृश्यमान दोषों और स्थितियों के लिए प्रासंगिक मशीनी सतहों की जाँच करें जो असेंबली या सीलिंग को प्रभावित कर सकती हैं।

ओ-रिंग सत्यापन:आपूर्ति दायरे में शामिल होने पर निर्दिष्ट ओ-रिंग आयाम और सामग्री पहचान की पुष्टि करें।

सीलिंग प्रदर्शन सत्यापन:उत्पाद विनिर्देश या सहमत निरीक्षण योजना के अनुसार आवश्यक होने पर उपयुक्त परीक्षण करें।

MOQ:चयनित विनिर्देश, अनुकूलन आवश्यकताओं और ऑर्डर मात्रा के अनुसार पुष्टि की गई।

नमूना नेतृत्व समय:आमतौर पर 3-7 दिन, विनिर्देश पुष्टिकरण, सामग्री उपलब्धता और नमूना आवश्यकताओं के अधीन।

थोक उत्पादन का नेतृत्व समय:ऑर्डर की मात्रा, उत्पादन कार्यक्रम, सामग्री की उपलब्धता और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार पुष्टि की गई।

पैकेजिंग:सुरक्षात्मक पैकेजिंग को घटक आवश्यकताओं, ऑर्डर मात्रा और सहमत निर्यात-पैकिंग विनिर्देशों के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है।

आपूर्ति विन्यास:पुष्टि करें कि ऑर्डर में केवल प्लग शामिल है या निर्दिष्ट ओ-रिंग के साथ प्लग शामिल है। सामग्री, आयाम और मात्रा को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए।